DIVISIONI

Per offrire il miglior servizio possibile ai propri partner, GE.FIM ha creato tre grandi divisioni.
Divisione compositi
L’azienda produce e distribuisce di una vasta gamma di prodotti consumabili per il settore dei materiali compositi del mercato nautico, eolico ed automotive. Propone tutti i tipi di materiali di consumo e di insacco utilizzati per lo stampaggio del sottovuoto, infusione sottovuoto e autoclave. I clienti possono richiedere articoli personalizzati e kit quali, vacuum bagging film, spiraline incalzettate, peel ply, mesh, tessuti in fibra di carbonio. L’articolo può essere tagliato e confezionato in scatole pronte per l’uso a seconda delle specifiche del cliente. Ge.fim si occupa della logistica e della distribuzione garantendo il rispetto dei tempi di consegna grazie alla costante disponibilità delle merci nel proprio magazzino.
  • Resin flow mesh
  • Dualmesh
  • Triplex
  • Peel Ply
  • Perforated Relase Film
  • Vacuum Bagging Film
  • Double Vacutech
  • Spiral Trap
  • Spiral Tube
  • Tubolar Mesh
  • Infusion Plugs
  • T-Shaped Infusion Plug
  • Connector
  • Sealant Tapes
  • Ldpe Pipe
  • Bleeder
  • Double Vacutech
  • Perforated Release film
  • Hight Temperature Bagging Film
  • Silicone release Film
  • Resin Trap
  • Extractor
  • Spray Glue M18
INFUSION
  • Resin flow mesh
  • Dualmesh
  • Triplex
  • Peel Ply
  • Perforated Relase Film
  • Vacuum Bagging Film
  • Double Vacutech
  • Spiral Trap
  • Spiral Tube
  • Tubolar Mesh
  • Infusion Plugs
  • T-Shaped Infusion Plug
  • Connector
  • Sealant Tapes
  • Ldpe Pipe
AUTOCLAVE
  • Bleeder
  • Double Vacutech
  • Perforated Release film
  • Hight Temperature Bagging Film
  • Silicone release Film
  • Resin Trap
  • Extractor
  • Spray Glue M18
Divisione kitting
Ge.fim offre ai suoi clienti un servizio di rilievo e taglio kit pretagliati di pvc, balsa, poliuretani e legni.
La fornitura dei kit pretagliati permette un miglioramento qualitativo del prodotto finale, un contenimento dei costi, una certezza del costo ed una organizzazione più snella.
Il rilievo delle forme geometriche dei pannelli può essere fatto in loco, con sofisticate attrezzature di rilievo 3D, oppure possono essere fornite direttamente dal cliente.  Il kit viene tagliato attraverso l’utilizzo di file CAD/CAM e macchine a controllo numerico a 3, 4 e 5 assi. Recentemente Ge.fim ha ampliato il settore del kitting acquistando un’ulteriore macchina a filo verticale. Ge.fim fornisce assistenza anche ad eventuali modifiche tra diverse matricole in corso d’opera grazie ad un ufficio tecnico dedicato al servizio. Vengono forniti, oltre ai classici kit di pvc e legno, anche i kit di tutte le strutture in poliuretano e pvc, immediatamente pronte da montare.
  • PVC (GROVATO, QUADRETTATO, FORATO ECC..)
  • BALSA
  • PET
  • LEGNO
  • POLIURETANO
  • LASTRE COMPOSITI
  • Rilievo in opera
  • Nesting per ottimizzazione degli scarti
  • Numerazione dei pannelli con incisioni a controllo numerico
  • Taglio a sagoma
  • Smussi a 45° 30°
  • Raggi
  • Foratura
  • Packaging e spedizione
MATERIALI
  • PVC (GROVATO, QUADRETTATO, FORATO ECC..)
  • BALSA
  • PET
  • LEGNO
  • POLIURETANO
  • LASTRE COMPOSITI
LAVORAZIONI
  • Rilievo in opera
  • Nesting per ottimizzazione degli scarti
  • Numerazione dei pannelli con incisioni a controllo numerico
  • Taglio a sagoma
  • Smussi a 45° 30°
  • Raggi
  • Foratura
  • Packaging e spedizione
UTILIZZO KIT
L’utilizzo di kit pretagliati permette un considerevole abbattimento dei costi sommersi. Vengono inoltre abbattute drasticamente le tempistiche di posizionamento dell’anima del composito.
VANTAGGI
  • Diminuzione del peso del laminato
  • Diminuzione del costo finale del laminato
  • Aumento qualitativo
  • Diminuzione delle tempistiche di produzione
  • Diminuzione degli scarti
  • Riduzione delle giacenze di magazzino
  • Flessibilità organizzativa
  • Standardizzazione dei manufatti prodotti
Divisione modelli stampi e componenti
GeFim possiede al suo interno un reparto di modelleria per stampi in vetroresina. Attraverso macchine a controllo numerico a 3, 4 e 5 assi, può produrre modelli in mdf, pasta, ureol ecc. Nel reparto di laminazione produce invece stampi e componenti in vetroresina. Grazie a recenti investimenti ed al suo know-how, Ge.fim è in grado di offrire un supporto alla progettazione e realizzazione di modelli e stampi per il mondo dei compositi tra cui nautica, eolico e automotive. Con l’utilizzo di frese a 3,4 e 5 assi è in grado di sagomare qualsiasi forma, anche le più complesse, per ottenere uno stampo con le caratteristiche richieste. L’azienda può fornire stampi in vetroresina, pronti per il ciclo di ceratura, secondo i piani di laminazione indicate dal cliente. Possono essere prodotti inoltre stampi diretti in mdf e pasta, che garantiscono abbreviazioni nei tempi di consegne ed un contenimento dei costi.

I materiai lavorabili sono molteplici e vengono scelti direttamente con il cliente in base al tipo di utilizzo:

  • MDF
  • POLISTIROLO PASTA EPOSSIDICA POLIZENE
  • DELRIN
  • UREOL
  • ALLUMINIO
  • FERRO

La dimensione delle frese permette la fornitura di blocchi fresati adeguati anche al mondo della nautica e dell’eolico, avendo un piano di lavoro di 6000x3000x1300.
I modelli possono essere forniti carrozzati e non.

MATERIALI

I materiai lavorabili sono molteplici e vengono scelti direttamente con il cliente in base al tipo di utilizzo:

  • MDF
  • POLISTIROLO PASTA EPOSSIDICA POLIZENE
  • DELRIN
  • UREOL
  • ALLUMINIO
  • FERRO
DIMENSIONI FRESE

La dimensione delle frese permette la fornitura di blocchi fresati adeguati anche al mondo della nautica e dell’eolico, avendo un piano di lavoro di 6000x3000x1300.
I modelli possono essere forniti carrozzati e non.

SERVIZI
Un servizio particolarmente gradito dai clienti nel mondo della nautica è la fornitura completa delle “portate”, nei più disparati materiali tra cui vtr, mdf, polizene, delrin, ureol, acciaio, alluminio, ferro. L’ufficio tecnico Ge.fim, attraverso software CAD/CAM sempre aggiornati, sono in grado di rispondere a innumerevoli richieste dei clienti, anche le più complesse.
VANTAGGI
  • Snellimento del processo di acquisto
  • Omogeneità dei tipi di portate
  • Gestione reale dei carry over
  • Abbattimento dei costi
  • Controllo dei costi
  • Riduzione delle tempistiche di fornitura
  • Semplificazione generale tecnica
  • Aumento del controllo qualitativo di processo e di prodotto

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